Мы делаем модельную оснастку для любого типа и назначения отливок.
- Для литья в ПГС, формовки в опоках, под любые сплавы.
- Для литья в ХТС, под любые сплавы, безопочная формовка.
- Для литья в силиконовые формы.
Прорисовка эскизов, создание чертежей из бумажного носителя в электронный вид в формате dwg, dxf, pdf, 3D моделирование. Черчение по заданию. Инженер-конструктор литейной оснастки для литья (ХТС, ПГС)
Модельная оснастка — это приспособления и инструменты, используемые для изготовления литейной формы, чтобы затем изготовить отливку. Процесс изготовления модельной оснастки начинается с создания чертежей и 3D моделей будущих изделий.
Изготовление модельной оснастки для литейного производства – это важный этап производства чугунных изделий. От качества модельной оснастки зависит качество и точность изделий, которые будут созданы. Поэтому процесс изготовления модельной оснастки требует высокой квалификации и опыта специалистов.
Мы способны обеспечить комплексный подход к решению вопросов по изготовлению и выбору оптимальных технологий. При заказе изготовления модельной оснастки для отливки, наши специалисты подготовят формы разной сложности, сделают расчет, исходя из состава сплава, адаптируют изделия под конкретные условия.
Изготовление модельной оснастки для чугунного литья представляет собой сложный и высокотехнологичный процесс, требующий точности и глубокого понимания материаловедческих аспектов. Важнейшим этапом является проектирование модели, где каждая деталь играет критическую роль в обеспечении качества конечного продукта. Выбор материала для модельной оснастки, будь то дерево, металл или современный пластик, существенно влияет на точность и долговечность.
После создания модели начинается процесс ее копирования и формообразования. Использование современных технологий, таких как 3D-печать, позволяет добиться высокой детализации и облегчает внесение изменений на ранних стадиях производства. Следующим шагом служит изготовление форм, которые должны быть достаточно прочными и устойчивыми к высокой температуре, возникающей в процессе литья.
Кроме того, необходимо учитывать особенности чугунного литья: температура расплавленного металла, его текучесть и свойства затвердевания. Каждая из этих переменных требует внимания и индивидуального подхода, чтобы обеспечить точное совмещение всех компонентов на этапе производства. В результате, качественно изготовленная модельная оснастка становится залогом успешного и эффективного литья, что напрямую сказывается на эксплуатационных характеристиках готовых изделий.
